罗茨风机的故障处理(下)

文章来源：http://www.fengyuan99.cn 发布时间：2022-09-02 浏览次数：92

罗茨风机的故障处理(下)

5、漏油或油泄漏到机壳中故障原因：

①油箱位大高，由排油口漏出；

②密封磨损，造成轴端漏油；

③压力高于规定值；

④墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

解决方法：

①降低油位；

②更换密封；

③疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

6、异常振动和噪声立即停车故障原因：

①滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

②齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

③由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

④由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

⑤由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

⑥由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

⑦地脚螺栓及其他紧固件松动。

解决方法：

①更换轴承或轴承座；

②重装齿轮并确保侧隙；

③清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

④检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

⑤检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

⑥清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

⑦拧紧地脚螺栓并调平底座。

7、电机超载故障原因：

①与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

②与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

③进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

④转动部件相碰和磨擦（卡住）；

⑤油位太高；

⑥窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

解决方法：

①降低压力到规定值；

②将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

③清除障碍物；

④立即停机，检查原因；

⑤将油位调到正确位置；

⑥检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

8、压力不足

①由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；

②可能是设备出厂前对压力的校准；

③可能客户要求不清晰，出现加工错误；

④管道有泄漏；

⑤放风阀设置的过大；

⑥安全阀的安全压力设置的过低；